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後澆帶膨脹水泥澆築可采用免拆除的收口網模闆

上線時間:2018-08-11 點擊量:

    後澆帶的間距約為20~30m;時間最好60天,不少于40天(30%收縮已完成);考慮施工因素,寬度在700~1000mm;構造:鋼筋斷開不斷開均可,斷開處混應形成水平凹口,後澆前鑿毛清理,填充料可采用微膨脹水泥,同時可采用不拆除的收口網模闆。


    另外,後澆帶地上地下位置應一緻!一,施工後澆帶的位置,應根據基礎和上部結構布置的具體情況确定,不能想當然,搞一刀切。


    後澆帶應設置在結構受力較小處,一般在梁、闆跨度内的三分之一處,結構彎矩和剪力均較小,且宜自上而下對齊,豎向上不宜錯開,後澆帶間距一般為30米到50米。


    在高層建築與裙房之間設置後澆帶時,後澆帶宜處于裙房一側,且在結構設計上,應注意加強高層建築與裙房相連部位的構造,提高縱向鋼筋配筋率,用以抵抗後澆帶封閉後由剩餘差異沉降差所引起的結構内力。


    為減小後澆帶封閉後由剩餘差異沉降差所引起的結構内力,尚應采取其他措施,通常可考慮以下方法:1,高層建築采用樁基或其他地基基礎處理方法,或補償基礎,盡量擴大高層建築基礎與地基接觸面積,減小高層建築基礎底面接觸壓力,而裙房則采用埋深較淺的獨立柱基或條形基礎等,調節高層建築與裙房之間的差異沉降。


    2,盡量減小裙房部分基礎與地基的接觸面積,即盡量增大裙房部分的基礎底面接觸壓力,加大裙房的沉浸量。


    3,結合高層建築埋置深度要求,調整高層建築地下室高度,使地基持力層落在壓縮性小、地基承載力高的土層上,可有效地減小高層建築的沉降量。


    進行地基基礎設計時,結構設計者應結合工程具體情況,多方面對比,選擇經濟合理的方案。


    後澆帶部位的鋼筋一般不宜斷開,而應讓鋼筋連續通過,即隻将後澆帶處的混凝土臨時斷開。


    但有時工程具體情況不允許留後澆帶,例如某工程地下車庫通道的頂闆、底闆均與主樓相連,但是由于施工場地狹小,無法留設後澆帶,于是要求施工單位先施工結構主體,待主體完成後再施工車道部分,要求施工單位對與主體相連的鋼筋必須預留,後期采用焊接連接,同一截面的鋼筋焊接連接率不得大于50%。


    有的工程将後澆帶内鋼筋全部斷開,這時候,為避免在同一截面鋼筋100%連接,宜将後澆帶曲折布置,而不要沿一直線布置。


    連接方式建議首選機械連接或焊接,但要注意施工質量。


    采用搭接連接時,應注意後澆帶寬度要滿足按混凝土規範計算的鋼筋搭接連接長度。


    基礎後澆帶的斷面形式,應于結構設計圖紙上用詳圖明确表示出來,而不應推給施工單位。


    當地下水位較高時,宜在基礎後澆帶下設置防水闆并增設一道附加防水層。


    二,後澆帶的施工施工中必須保證後澆帶兩側混凝土澆築質量,防止漏漿,或混凝土疏松。


    後澆帶兩側應采用鋼筋支架鋼絲網隔斷,并由結構設計人員确定兩側斷面形式,當地下室有防水要求時,地下室後澆帶不宜留成直槎。


    施工單位應指派專人負責保持後澆帶内的清潔,防止後澆帶内的鋼筋鏽蝕,或鋼筋被壓彎、踩彎。


    在封閉施工後澆帶之前,應将後澆帶内的雜物清理幹淨,做好鋼筋的除鏽工作,并将兩側混凝土鑿毛,塗刷界面劑,後澆帶混凝土應比兩側混凝土強度等級增大一級,并且采用摻加了微膨脹劑的補償收縮混凝土澆築。


    後澆帶混凝土澆築時,宜控制其環境溫度低于兩側混凝土澆築時的環境溫度,并應有專人負責。


    後澆帶混凝土澆築完畢後,應注意做好養護工作。


    施工後澆帶的封閉時間,一般來講,對于收縮後澆帶,不宜少于兩個月,通常認為這時候混凝土的收縮變形已經完成60%以上;對于沉降後澆帶,應等高層建築主體結構封頂後再澆築後澆帶混凝土,即要求高層建築先施工、先沉降,以釋放一部分高層與裙房之間的差異沉降;或者根據沉降觀測,當高層建築結構施工到一定高度時,若高層建築的沉降量較小,預估高層與裙房之間産生的差異沉降量處在控制範圍之内時,亦可以提前澆築後澆帶混凝土。


    在封閉後澆帶之前,結構設計者應在圖紙上明确提出後澆帶附近一定範圍内不應允許施工堆放材料,限制施工荷載,并做好後澆帶兩側的臨時支護。


    特别是目前很多工程中,施工采用快拆體系的模闆,這時候更要注意後澆帶附近的支護質量,防止在拆除模闆過程中,由于支撐松動、移位等造成結構開裂。


    總之,施工後澆帶的設計和施工直接影響到結構的安全性與經濟性,設計單位和施工單位都應對此予以足夠的重視,做好後澆帶的設計與施工,保證結構的質量。


    後澆帶接縫的處理?1)應根據牆闆厚度的實際情況決定,一般厚度<300mm的牆闆,可做成直縫;對厚度>300mm的牆闆可做成階梯縫或上下對稱坡口形;對厚度>600mm的牆闆可做成凹形或多邊凹形的斷面。


    (2)鋼筋是保持原狀還是斷開,這要由後澆帶的類型來決定。


    沉降後澆帶的鋼筋應貫通,伸縮後澆帶鋼筋應斷開,梁闆結構的闆筋應斷開,但梁筋貫通,若鋼筋不斷開,鋼筋附近的砼收縮将受到較大制約,産生拉應力開裂,從而降低了結構抵抗溫度應力的能力。


    不同斷面上的後澆帶應曲折連通。


    (3)後澆帶砼澆築,一般應使用無收縮砼澆築,可以采用膨脹水泥也可采用摻和膨脹劑與普通水泥拌制。


    砼的強度至少同原澆築砼相同或提高一個級别。


    (4)施工質量控制,後澆帶的連接形式必須按照施工圖設計進行,支模必須用堵頭闆或鋼筋網,接縫接口形式在闆上裝凸條。


    澆築砼前對縫内要認真清理、剔鑿、沖刷,移位的鋼筋要複位,砼一定要振搗密實,尤其是地下室底闆更應認真處理,提高其自身防水能力。


    1)後澆帶處第一次澆築留設後,應采取保護性措施,頂部覆蓋,圍欄保護,防止縫内進入垃圾、鋼筋污染、踩踏變形,給清理帶來困難。


    (5)後澆帶兩側的梁闆與未補澆砼前長期處于懸臂狀态,所以在未補澆前兩側模闆支撐不能拆除,在後澆帶澆築後砼強度達85%以上一同拆除,砼澆築後注意保護,觀察記錄,及時養護。


    2 後澆帶模闆安拆方案模闆施工要有詳細的模闆、支撐等構件的強度、穩定性計算,要盡可能地使用鋼管支撐,保證模闆體系具有一定的剛度和穩定性,模闆與格栅、格栅與牽杠均應緊密接觸,模闆頂撐的長度要有一定的可調性,使頂撐能夠緊緊地頂在牽杠上,底層頂撐下的回填土要夯壓密實,支撐下墊厚木闆,支撐間用不少于兩道水平拉杆連接,保證支撐體系的整體性。


    同時,根據上述缺陷及原因分析,對後澆帶模闆按以下方案進行處理。


    2.1留設清掃孔(方案1)後澆帶所在跨模闆整體安裝,為方便後期後澆帶澆築前清理後澆帶内的雜物,梁側模安裝時在後澆帶處用伸出後澆帶兩邊各200mm的短闆安裝側模(此側模應處于兩格栅之間),此處相應的橫檔、夾條也相應地采用短條拼接,以便于此處梁側模的安拆,清理雜物時拆除此處側模作為雜物清掃孔,雜物清除後,将拆除的側模原位安裝修複。


    2.2設置可拆卸的模闆系統(方案2)在安裝後澆帶所在跨模闆時,在後澆帶處設置伸出後澆帶兩邊各200mm的獨立模闆體系(梁底模除外),此體系的模闆構件拆除安裝不受體系外模闆的影響,此體系支撐系統采用2排間距800mm、頂部配有調節螺杆的鋼管支撐,支撐間用2道水平拉杆相連接,清除雜物時松下調節螺杆,拆除模闆,此時,後澆帶處形成了一個無遮攔的大開口,清除雜物極為方便。


    雜物清除後,拆除的模闆按原位恢複,旋動調節螺杆,頂緊牽杠,梁側模的安拆同方案1。


    2.3設置自由端模闆支撐系統(方案3)在距後澆帶兩邊500mm處各設一寬為1200mm獨立模闆系統,此系統作為自由端(若後澆帶混凝土未澆築前,模闆完全拆除,後澆帶兩邊的闆邊及梁端均為無約束的自由端),臨時支撐将一直留置到後澆帶模闆拆除之時。


    此模闆系統與其它模闆同時安裝,但不影響後澆帶所在跨的其它模闆的安裝與拆除。


    此系統樓闆模闆支撐采用2排間距為600mm、排距為1000mm的鋼管可調支撐,梁底處支撐為2列多排(排數根據計算而定,一般不少于4排,短梁段可設置2排)鋼管支撐。


    跨内其它模闆與同層其它模闆安裝方式相同,且可與同層其它模闆同時拆除,當達到後澆帶規定的澆築時間時,鑿除老混凝土邊緣處松散混凝土,清盡老混凝土表面雜物後,即可安裝後澆帶模闆。


    模闆支撐采用配有可調螺杆的鋼管支撐。


    3 方案比較方案1、方案2均能使後澆帶所在跨的混凝土構件始終保持在澆築和成型階段的受力狀态中,隻要模闆系統在梁闆澆築和成型中剛度及穩定性滿足要求,就不會出現1.3及1.4所述的缺陷。


    方案1因模闆整體未受撓動,也不會出現1.2所述缺陷,但因雜物隻能從梁側模開口處清除,清除雜物尚有一些難度。


    很多工程根據受力和功能需要要求設置了後澆帶,後澆帶是施工中的難點也是問題多發地帶。


    一般設計上規定了後澆帶的澆築時間,但對後澆帶支撐的拆除沒有給出很明确的規定,規範《混凝土結構工程施工質量驗收規範(GB50204-2002)》中第4.3.3條規定後澆帶模闆的拆除和支頂應按施工技術方案執行,第7.4.6條規定後澆帶的拆除加固留置位置應按設計要求和施工技術方案确定。


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