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噴砂工藝

發布時間:2018/03/29 點擊量:
噴砂——作為一種常規的磨料射流,技術經過不斷的發展、提高和完善,以其獨特的加工機理和廣泛的加工、應用範圍,使其在當今的表面處理行業中越來越受到青睐,已廣泛地應用于機械制造、儀器儀表、醫療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、化工機械、食品機械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、機械修理等等衆多領域。磨料射流是指磨料在某種外動力的作用下,高速運動的磨料所形成的射流。對于幹式噴砂而言,外動力是壓縮空氣;對于液體噴砂而言,外動力為壓縮空氣和磨液泵的混合作用。磨料是指在射流加工過程中所采用的介質,可以是河砂、海砂、石英砂、剛玉砂、樹脂砂、鋼砂、玻璃丸、陶瓷丸、鋼丸、不鏽鋼丸、核桃皮、玉米芯等等不同的材質和粒度,根據不同的噴砂工藝要求進行選擇。其利用高氣壓空氣通過噴嘴的細孔時所形成的高速氣流,帶着細粒的石英砂或金剛砂等吹到玻璃表面,使玻璃表面組織不斷受到沙粒的沖擊破壞,形成毛面噴砂面的組織結構決定于氣流速度,沙礫硬度,尤其是沙粒的形狀和大小,細砂粒使表面形成微細組織,而粗沙礫能增加噴砂面被侵蝕的速度。其利用高氣壓空氣通過噴嘴的細孔時所形成的高速氣流,帶着細粒的石英砂或金剛砂等吹到玻璃表面,使玻璃表面組織不斷受到沙粒的沖擊破壞,形成毛面噴砂面的組織結構決定于氣流速度,沙礫硬度,尤其是沙粒的形狀和大小,細砂粒使表面形成微細組織,而粗沙礫能增加噴砂面被侵蝕的速度。其利用高氣壓空氣通過噴嘴的細孔時所形成的高速氣流,帶着細粒的石英砂或金剛砂等吹到玻璃表面,使玻璃表面組織不斷受到沙粒的沖擊破壞,形成毛面其利用高氣壓空氣通過噴嘴的細孔時所形成的高速氣流,帶着細粒的石英砂或金剛砂等吹到玻璃表面,使玻璃表面組織不斷受到沙粒的沖擊破壞,形成毛面噴砂面的組織結構決定于氣流速度,沙礫硬度,尤其是沙粒的形狀和大小,細砂粒使表面形成微細組織,而粗沙礫能增加噴砂面被侵蝕的速度。其利用高氣壓空氣通過噴嘴的細孔時所形成的高速氣流,帶着細粒的石英砂或金剛砂等吹到玻璃表面,使玻璃表面組織不斷受到沙粒的沖擊破壞,形成毛面噴砂與傳統的人工處理、機械式處理、化學處理相比,不但成本低、質量高、不會造成環境污染、不會對操作人員的健康造成損害,而且還能實現許多上述工藝方法無法達到的效果。 噴砂的應用主要有以下幾個方面: 1.清理各類工件表面的氧化皮、殘鹽和焊渣、表面殘留物等。 2.清理各類工件表面的微小毛刺。 3.用于工件表面塗、鍍前的預處理加工,提高塗、鍍層的附着力。 4.用于改善機械零件的使用性能, 5.改善配合偶件的潤滑條件、降低機械運轉的噪音。 6.用于表面強化處理,消除應力,提高零件的疲勞強度及耐腐蝕能力。 7.用于橡膠、塑料、玻璃等模具的清理,不傷及模具表面,保證模具精度,提高産品檔次,提高模具使用壽命。 8.光飾加工,清除零件上的劃痕及加工痕迹,并獲得均勻一緻的無反射表面效果。 9.獲得特殊的噴砂效果,如噴砂刻字(畫)、砂洗牛仔服、磨砂玻璃等